小口徑吹氧管規(guī)格型號有：5*1 、5*1.5 、6*1 、6*1.2、6*1.5 、8*1 、8*1.2、8*1.5 、9.52*1.24 、10*1 、10*1.2、10*1.5 、10*1.8、10*2 、10.5*2.5、12* 1 、12*1.2、12*1.5 、12*1.8、12*2 、13*1、13*1.2、13*1.5、13*2、14*1、14*1.2、14*1.5、14*2 、16*1、16*1.2、16*1.3、16*1.4、16*1.5、16*2 、17* 2、18*2 、19*2 、20*2、21*2、22*2、27*2、 至38*11等等。

冷熱疲勞抗力是指小口徑吹氧管在多少度高溫和多少度低溫以多大的頻率交替的情況下可以保持多長時間的正常使用性能。

①采取熱處理手段，提高小口徑吹氧管的強(qiáng)度和塑性。資料介紹對于 塑性變形小于0.30%-0. 50%高頻率的熱作小口徑吹氧管而言，提高強(qiáng)度可明顯提高熱疲勞抗力。而對于塑性變形幅度在0.80%-1. 00% 的低頻率熱作模具而言，提高塑性能提髙熱疲勞抗力。由此可見 在熱處理過程中，采用合理的熱處理工藝獲得較高的塑性和沖擊韌 性也是確保提高使用壽命的重要舉措。

②合理控制淬火加熱溫度和回火溫度，對于常見的熱作小口徑吹氧管而言，提高淬火加熱溫度能夠增加疲勞抗力，其原因在 于溫度升高則有更多的碳、鉻和鎢元素溶解于奧氏體中，淬火后造 成位錯馬氏體數(shù)量的增加，孿晶馬氏體數(shù)量減小，提高了鋼的強(qiáng)度和韌性.因而提高了疲勞抗力。需要注意的是當(dāng)淬火溫度高于 1180°C時，奧氏體的晶粒長大而變得粗大，晶界面積減小，造成晶界偏析物的濃度相對增加，將會誘發(fā)熱應(yīng)力的集中，使疲勞抗尤 降低。

回火溫度同樣對熱疲勞抗力有顯著的影響，由于回火溫度提俅 了不同強(qiáng)度和韌性的配合，因此應(yīng)利用其相互的關(guān)系，分析小口徑吹氧管紀(jì)具體的服役條件，例如小口徑吹氧管的變化幅度大小、工作頻率的高低、受 熱溫度的髙低等，來確定是以提高強(qiáng)度還是塑性為主，需要注意尋 求最佳的回火溫度。

③對小口徑吹氧管進(jìn)行表面淬火可顯著提高熱疲勞抗力，另外采用_ 面滲碳、滲鋁以及進(jìn)行軟氮化等表面強(qiáng)化處理，也有一定的效果。

④疲勞抗力與細(xì)化的顯微組織有關(guān)，事實(shí)證明，細(xì)小的晶軺 和碳化物、均勻分布的狀態(tài)等，可大幅度提高熱疲勞抗力，原因右于它們可增加晶格的滑移抗力。而碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀分布時，容易引起熱應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，故降低了熱疲芰 抗力。